冷庫設(shè)備的配置現(xiàn)場(chǎng)組裝檢修

在一般冷庫的冷庫設(shè)備設(shè)備裝置，多在生產(chǎn)廠裝配成組件,到現(xiàn)場(chǎng)后主要是管路連接、組件固定、水電安裝及試車運(yùn)轉(zhuǎn)。冷庫機(jī)組裝置安裝前必須做好準(zhǔn)備工作:掌握冷庫設(shè)備裝置全部技術(shù)資料;編制安裝試車計(jì)劃;檢查裝置所有零部件、組件、接管和附件等,保證其質(zhì)量完好;核對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備底座和基礎(chǔ)尺寸、位置;備好安裝工具及起重設(shè)備;引進(jìn)專用電源線路,備好必要的電氣設(shè)備和儀表;接入水泵冷卻管系。

冷庫設(shè)備裝置安裝時(shí)必須保證系統(tǒng)清潔、干燥和密封,保證制冷劑以最小的流動(dòng)阻力在系統(tǒng)中循環(huán)和系統(tǒng)中的滑油順利返回壓縮機(jī)。

冷庫設(shè)備裝置操作、管理的任務(wù),就是要使冷庫設(shè)備機(jī)及其設(shè)備正常地運(yùn)轉(zhuǎn),以發(fā)揮其作用。冷庫設(shè)備機(jī)怎樣的運(yùn)轉(zhuǎn)才是正常的?冷庫設(shè)備機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)那些故障?而一旦這些故障出現(xiàn)之后又如何分析、判斷和排除?這些都是冷庫設(shè)備裝置操作、管理的基本技術(shù)。

冷庫設(shè)備裝置除了發(fā)生故障應(yīng)立即拆解檢修外,在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下,通常1~1.5年應(yīng)進(jìn)行一次全面拆解檢修。如果使用季節(jié)性強(qiáng),則可適當(dāng)延長(zhǎng)到2~2.5年。但每6~8個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,主要檢查壓縮機(jī)吸排氣閥片、彈簧是否完好,清除油污結(jié)焦,清洗曲軸箱,更換潤(rùn)滑油,驗(yàn)查卸載-能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的可靠性等。

這一章就冷庫設(shè)備裝置的安裝、運(yùn)行操作與維修方面的有關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行闡述.

冷庫設(shè)備設(shè)備的安裝、操作和維護(hù)

14.1 冷庫設(shè)備裝置的安裝、調(diào)試與工程驗(yàn)收

冷庫設(shè)備設(shè)備的安裝、調(diào)試和工程驗(yàn)收

14.1.1冷庫設(shè)備裝置的安裝

1, 冷庫設(shè)備設(shè)備安裝的基本要求

(1)整機(jī)出廠的冷庫設(shè)備機(jī)組或壓縮機(jī)組,在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時(shí),油封、氣封應(yīng)良好且無銹蝕,其內(nèi)部可不拆洗;當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行拆卸、清洗,拆洗的程度應(yīng)按檢查的情況確定,拆卸的順序、清洗的方法應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行,做到規(guī)范安裝

(2)整機(jī)出廠的冷庫設(shè)備機(jī)組安裝時(shí),應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正和調(diào)平;有減振要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

(3)冷庫設(shè)備設(shè)備安裝時(shí),與冷庫設(shè)備劑氨(R717)接觸的零件,不得采用銅和銅合金材料;與冷庫設(shè)備劑接觸的鋁密封墊片,應(yīng)采用純度高的鋁材。

(4)冷庫設(shè)備設(shè)備安裝時(shí),所采用的閥門和儀表應(yīng)符合相應(yīng)介質(zhì)的要求;法蘭、螺紋等處的密封材料,應(yīng)選用耐油橡膠、石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠密封液等。

(5)輸送冷庫設(shè)備劑管道的焊接,宜采用氬弧焊焊封底、電弧焊焊蓋面的焊接工藝。

(6)冷庫設(shè)備設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)避免向周圍環(huán)境排放冷庫設(shè)備劑,防止污染環(huán)境。

對(duì)某些設(shè)備,國(guó)家按安裝規(guī)范進(jìn)行。